Embutició profunda de xapa

El procés industrial de l'embutició profunda de xapa

La embotició profunda és el procés de deformació de làmines de metall per aconseguir un producte o semielaborat. Això és possible mitjançant un punxó, una matriu per dibuixar radialment el metall en una matriu de formació.

En tot cas, l'acció mecànica del punxó es combina amb la matriu buida. Posteriorment, el procés aplica forces de tracció i compressió que transformen la forma sota alta pressió. En general, aquest reté el gruix del material de xapa. A més, produeix components repetibles de alta precisió.

Es considera que l'embotició profunda és un procés rendible per a aplicacions de fabricació. Sobretot, per a les que requereixen alta precisió i grans volums de peces. D'altra banda, també funciona bé per a productes de material lleuger que requereixen una quantitat significativa de resistència.

Si teniu un plànol o disseny o voleu obtenir més informació sobre diverses capacitats d'estampació de metall d'embotició profunda o sol·licitar un pressupost, podeu contactar amb nosaltres, preferiblement per email.

Plànol de disseny en format CAD / CAE / CAM / CNC

Preguntes freqüents sobre embotició profunda

Què vol dir Embutició profunda?

Dit de forma simple, la embotició profunda és un procés conformat en el qual un material tubular, generalment d'acer o alumini, s'expandeix per donar forma a una peça amb un diàmetre intern més gran.

El procediment es fa utilitzant un embotidor. És a dir, una eina en forma de con invertit que s'insereix al tub. Posteriorment, s'expandeix mitjançant una premsa hidràulica. Generalment, aquest tipus de tècnica es fa servir per fabricar peces amb característiques específiques de diàmetre intern. Per exemple, juntes, canonades dinterconnexió, etc.

 

Com es coneix el límit embotició profunda màxima?

 

Per conèixer el màxim de profunditat que es pot embotir un material es sol realitzar un assaig de embotibilidad. La fi del assaig és determinar el grau d'embotibilitat de la xapa metàl·lica. Per això, se sol utilitzar una mostra quadrada de 12 cm x 12 cm, i un pistó de punta arrodonida.

Es pren com a punt de partida el punt en el qual la punta del pistó fa contacte amb la placa. Després s'aplica una pressió constant fins que la placa comença a fissurar-se. Arribat aquest punt, es mesura llavors la distància que ha avançat el pistó. Aquesta distància, ens dóna la mesura de embutibilidad del material. 

Aquest assaig és habitual quan es treballa amb nous materials de diferents aliatges. 

 

 

Quin tipus de peces es fan en embotició profunda?

Perquè ens fem una idea, es podria realitzar una banyera o una olla de grans dimensions.

Les peces d'embotició profunda tenen més dificultat que les d'estampació.

S'han de seleccionar bé els materials que permetin aquest tipus d'embotició.

Matriçats és la teva empresa per realitzar peces metàl·liques amb embotició profunda.

 

Com són les premses d'embotició profunda?

 

Són més grans que les d'estampació perquè necessiten un recorregut més llarg.

 

Perquè es fa servir el trepitjador?

Els trepitjadors eviten o controlen el desplaçament de la peça mentre es realitza l'embotició.

Són imprescindibles quan es treballa amb peces de poc gruix. O bé quan l'embotició és profunda o de gran diàmetre.

Gràcies als trepitjadors, es poden evitar arrugues o plecs en el material embotit.

N'hi ha de tipus fix, plans o lleugerament inclinats.

Hi ha també trepitjadors de pressió o trepitjadors de fre que s'utilitzen quan es pretén estirar la superfície de la xapa per reduir el seu gruix. 

 

Es pot realitzar embotició profunda amb xapa d'alumini?

És possible, i de fet es fa. Encara que té diferents graus de de dificultat. L'alumini té més facilitat per fissurar-se que altres materials.  

 

Com es retalla el material sobrant de l'embotició?

Dependrà de la peça i el procés, però una opció és fer servir un làser 3d. Així el tall és net i el resultat final és òptim.

Cada vegada és més freqüent l'ús d'aquests làser 3d en la indústria del metall 4.0.

L'ús de braços robotitzats també s'està imposant en aquesta indústria 4.0, ja sigui per soldadura o per a tall.

Des de quan es fa l'embotició profunda?

L'embotició profunda té un historial d'ús que data de fa segles. El procés s'ha fet servir des de l'antiguitat per fabricar objectes de metall. Antigament servia en l'elaboració d'armadures o utensilis, entre d'altres.

Tot i que no hi ha una data precisa per determinar des de quan es realitza la embotició profunda, es creu que aquest procés ha estar utilitzat des de molt de temps. Sobretot a la fabricació d'objectes de metall. Fins i tot, des d'aleshores ja es feia servir una eina d'embotició per expandir una peça de metall i donar-li la forma desitjada.

No obstant això, el desenvolupament de la tecnologia i la maquinària especialitzada permet que el procés d'embotició profunda es realitzi amb més precisió i automatització. En aquest sentit, augmenta el seu ús i aplicacions a la indústria moderna. S'estima que, a partir del segle XX, es va començar a utilitzar de manera més generalitzada en diferents indústries, millorant-ne la precisió i la productivitat.

 

Què són les matrius a l'embotició profunda?

En el context de la fabricació, les matrius són eines utilitzades en processos d'estampació, embotició, forja, etc.. La matriu és una eina modelada que adopta la forma de lobjecte que es vol fabricar. El material es col·loca a la matriu. Després, s'hi aplica una força perquè el material adopti la forma de la matriu.

En el procés d'embotició s'utilitzen matrius per expandir el material tubular i donar-li la manera desitjada. Hi ha dos tipus de matrius, les matrius de tall i les matrius d'estampació.

 

    Quins avantatges té l'embotició profunda?

    En realitat, aquest procés té gran quantitat d'avantatges. De fet, els seus beneficis van molt més enllà del que acostumem a conèixer. En aquest sentit, alguns dels avantatges d'aquest procediment són els següents:

    • la precisió: La embotició profunda permet fabricar peces amb un alt grau de precisió quant a dimensions internes i externes.
    • Alta producció: el procés és ràpid i semiautomatitzat. Sens dubte, això és el que permet un alt rendiment a la producció de peces.
    • Flexibilitat als materials: es pot utilitzar amb una àmplia varietat de materials, com acer, alumini, coure o plàstics, entre d'altres.
    • Estalvi de material: en expandir el material tubular s'utilitza només la quantitat necessària de material. Aleshores, és molt més simple reduir els costos i residus.
    • Fortalesa: les peces produïdes mitjançant embotició profunda tenen una alta resistència a la tracció ia lesforç a flexió.
    • Acabats: en alguns casos, el procés permet assolir acabats superficials desitjats. En altres pot requerir de tall làser i de poliment.
    • Versatilitat: el procés és aplicable en una àmplia varietat d'indústries, des de l'automotriu, l'aeroespacial, la medicina o l'electrònica, entre d'altres.
    • Formes complexes: l'embotició permet fabricar peces amb geometries complexes. Així mateix, geometries internes i externes amb precisió.

      Quins són els desavantatges de l'embotició profunda?

      La embotició profunda és un procés de fabricació d'alta precisió. Tot i això, també presenta algunes dificultats:

      • costos: la inversió en maquinària i eines especialitzades pot ser elevada al principi, encara que es rendibilitza a les poques unitats.
      • Disseny i desenvolupament de ferramentes: dissenyar i desenvolupar les eines i les matrius necessàries per al procés requereix un alt nivell d'experiència. D'altra banda, és essencial comptar amb personal posseïdor de coneixements al camp.
      • Procés complex: el procés requereix una gran precisió en l'alineació de les eines. A més, un control precís de la força d'embotició.
      • Limitacions en la mida de les peces: aquest mètode té limitacions quant a la mida de les peces que es poden fabricar. No tots els proveïdors estan preparats per fer peces grans d'embotició.
      • Materials limitats: alguns materials no són adequats per ser sotmesos al procés d'embotició profunda. Majorment, això és degut a la seva fragilitat o baixa resistència a la tracció.

        Quins materials són adequats per a l'embotició profunda?

        En el procés d'embotició hi ha diversitat de materials que es poden fer servir, que vénen en bobines . Alguns dels més comuns són els següents:

        • acer: és un dels materials més utilitzats en l'embotició profunda. Això és degut a la seva alta resistència mecànica i la seva estabilitat tèrmica.
        • Alumini: és un material lleuger i resistent. En general, és utilitzat en aplicacions on es requereix alta resistència a la corrosió i un pes baix.
        • Coure: és un material conductor elèctric i tèrmic, utilitzat en aplicacions elèctriques i electròniques.
        • Aliatges especials: En alguns casos, depenent dels requisits del producte final es poden fer servir aliatges metàl·lics especials,per exemple amb titani per tenir per exemple una millor resistència.

        És important esmentar que no tots els materials són adequats per al procés d'embotició profunda. Per exemple, materials fràgils o amb baixa resistència a la tracció no són aptes per ser sotmesos a aquest procés.

         

        Quin tipus de peces es fabriquen amb embotició profunda?

        Aquesta tècnica és útil per elaborar diversos tipus de peces. Bàsicament, en pots trobar algunes com:

        • Juntes: s'utilitzen per connectar canonades o conductes. A més, les juntes fabricades mitjançant embotició profunda són precises i resistents.
        • Canonades d'interconnexió: s'usen per connectar canonades de diferents mides i diàmetres. Són usuals en la indústria petroquímica, aeroespacial o automotriu, entre d'altres.
        • Components de maquinària: l'embotició profunda s'utilitza per fabricar components de maquinària com, per exemple, recipients, tapes, proteccions, xassís…
        • Parts d'automòbils: és útil per fabricar components d'automòbils, com, per exemple, dipòsits, caixes…
        • Peces aeroespacials: són utilitzats per fabricar components per a la indústria aeroespacial. Entre les més comunes hi ha juntes, canonades d'interconnexió i components de maquinària, entre d'altres.
        • Productes mèdics: L'embotició profunda s'utilitza per fabricar catèters o tubs.